Cierre de bolsas

La VarioSeal es una máquina automática de sellado de bolsas diseñada para cerrar bolsas dentro de cajas o cajones. Posiciona la caja o el cajón lleno, levanta y separa la bolsa, elimina el exceso de aire y sella la bolsa mediante calor. Esto ayuda a crear un envase bag-in-box uniforme y bien cerrado, reduciendo la manipulación manual y mejorando la eficiencia de la línea.

La caja o el cajón se introduce en la máquina, tras lo cual unas ventosas levantan la bolsa y pliegan las solapas laterales. A continuación, unos dedos separadores sujetan la bolsa y la mantienen en la posición correcta. Finalmente, dos barras de sellado se cierran para crear la soldadura. Si es necesario, la caja exterior también puede cerrarse una vez sellada la bolsa.

La VarioSeal garantiza una soldadura uniforme controlando los parámetros clave del sellado: presión, temperatura y tiempo. Dos barras de sellado presionan la bolsa y aplican calor para cerrar el film. Este proceso controlado ayuda a garantizar una soldadura fiable, incluso en entornos de producción continua donde la repetibilidad es importante.

La VarioSeal puede alcanzar una capacidad de hasta 12 cajas por minuto, dependiendo de la caja, la bolsa, el producto y la configuración de la máquina. La velocidad real en producción siempre depende del proceso de envasado completo, incluyendo el flujo de producto, la calidad de la bolsa, las dimensiones de la caja y opciones adicionales como el control de peso, el rechazo o el cierre de cajas.

La VarioSeal puede procesar una amplia gama de tipos de bolsas y espesores de film, desde films ultrafinos de alrededor de 10 micras hasta más de 200 micras, según la aplicación. Está diseñada para procesos bag-in-box y bag-in-crate, y puede adaptarse a diferentes requisitos de bolsa y caja. Para obtener el mejor resultado, la combinación exacta de producto, bolsa y caja se prueba de antemano.

Antes del sellado, la VarioSeal puede evacuar el aire de la bolsa mediante una sonda de aspiración. Esto evita que quede demasiado aire en el interior de la bolsa y se produzca un efecto “globo”. Al reducir el exceso de aire, la bolsa es más fácil de sellar y la caja se cierra correctamente con mayor facilidad después.

La VarioSeal puede equiparse con un sistema de rechazo. Si una soldadura sale mal, la caja puede ser evacuada a una cinta de rodillos en lugar de continuar en la línea. La máquina también incluye señales de advertencia y una visualización de fallos en pantalla, lo que ayuda a los operarios a identificar y solucionar rápidamente los problemas durante la producción.

Gracias a un controlador de peso integrado, la VarioSeal puede pesar la caja antes del sellado. Si el peso no coincide con el peso objetivo memorizado, la caja abierta puede ser rechazada con la bolsa aún sin sellar. Esto permite a los operarios corregir el peso antes de que la caja continúe en el proceso de envasado. El controlador de peso puede incluso certificarse, según la aplicación.

Sí, la VarioSeal puede equiparse con una cerradora de cajas integrada para cerrar la caja exterior una vez sellada la bolsa. Esto puede eliminar la necesidad de una cinta de cierre de cajas adicional o de una cerradora de cajas independiente. La cerradora integrada dispone de ajustes motorizados y está diseñada para absorber cajas ligeramente sobrellenadas mientras las cierra correctamente.

Sí, la VarioSeal puede utilizarse como máquina de sellado independiente o integrarse en una línea de envasado más amplia. Niverplast también puede suministrar transportadores antes o después de la VarioSeal, y estos transportadores pueden controlarse desde la VarioSeal mediante un armario de control adicional. Durante la ingeniería, se tienen en cuenta el flujo de producto, el espacio disponible, la manipulación de cajas y los componentes existentes de la línea.

La elección entre una VarioSeal izquierda o derecha depende de la disposición de su área de producción. Los factores importantes incluyen la dirección del flujo de cajas, el acceso del operario, el espacio disponible en el suelo, los puntos de conexión, el acceso para mantenimiento y cómo se conecta la máquina con los equipos anteriores y posteriores. La disposición correcta ayuda a mantener la línea eficiente, accesible y segura de utilizar.

Sí, la VarioSeal puede configurarse para el envasado en atmósfera modificada (MAP) con una opción de inyección de gas. En esta configuración, una sonda doble puede extraer el aire de la bolsa y añadir gas protector antes del sellado. Para esta aplicación, hay disponibles bolsas de film barrera y siempre se debe probar primero la combinación de producto, bolsa y caja.

Sí, la VarioSeal puede equiparse con una opción de corte para eliminar el exceso de material por encima de la soldadura. Esto le da al envase final un aspecto más limpio y cuidado. El material sobrante puede recogerse en un contenedor de residuos, lo que ayuda a mantener organizado el proceso de envasado y una presentación final coherente.

La VarioSeal se maneja mediante una amplia pantalla HMI de 15 pulgadas. Los operarios pueden consultar el modo de funcionamiento, los ajustes de la máquina y el análisis de fallos directamente en la pantalla. En caso de avería, la HMI puede mostrar una indicación visual del problema, incluyendo una imagen y una solución sugerida, lo que ayuda a los operarios a responder rápidamente.

La VarioSeal incluye posibilidades de soporte remoto mediante un router Ixon estándar. Niverplast también puede proporcionar DAMORE, que recopila y almacena los datos de la máquina en la nube. A través de un portal fácil de usar, los clientes pueden consultar información de la máquina en tiempo real, datos OEE y datos históricos. También hay disponibles contratos de servicio para mantenimiento preventivo, soporte y repuestos.