El Pick & Place recoge los productos automáticamente y los coloca con precisión en cajas o cajones. Mediante manipulación robótica, un sistema de escaneo láser 3D y pinzas específicas para cada producto, automatiza un proceso de embalaje que tradicionalmente requiere mucha mano de obra, garantizando además una colocación y calidad de embalaje constantes. El sistema puede funcionar de forma independiente o como parte de una línea de envasado completamente automatizada.

El Pick & Place está diseñado para productos que deben colocarse con cuidado y de forma constante en cajas o cajones. Las aplicaciones típicas incluyen productos de panadería como baguettes, pan bátard, pan redondo, pan ovalado y pan cuadrado, aunque el sistema también puede utilizarse para muchos otros productos y sectores.

En la práctica, son relativamente pocos los productos que no se pueden manipular. La mejor manera de determinar la idoneidad es probando los productos reales del cliente en el sistema.

La idoneidad del producto depende de factores como sus dimensiones, forma, firmeza, características de la superficie y el rendimiento requerido.

Los productos deben estar enfriados y ser lo suficientemente estables para poder recogerse de forma constante. En caso de duda, podemos probar el producto real y determinar la pinza y la configuración de máquina más adecuadas antes de seguir adelante con el proyecto.

El sistema utiliza un proceso controlado de recogida y colocación. Los productos se recogen con cuidado y se colocan con precisión en la caja o el cajón, en lugar de dejarlos caer.

Combinado con pinzas específicas para cada producto y movimientos controlados por robot, esto genera un proceso de manipulación suave, especialmente adecuado para productos frágiles y difíciles de manipular.

El pick and place robótico resulta especialmente beneficioso cuando la consistencia, la disponibilidad de mano de obra, la presentación del producto o la capacidad de producción son factores importantes.

A diferencia del envasado manual, cada producto se coloca exactamente de la misma manera. Esto genera un proceso de embalaje más predecible, reduce la dependencia del operario y ayuda a mantener una calidad de embalaje constante durante toda la jornada, tal y como demuestran varios de nuestros casos de éxito.

Para la mayoría de las aplicaciones, Niverplast equipa el Pick & Place con pinzas mecánicas. Ofrecen un agarre fiable en una amplia variedad de productos y son menos sensibles al desgaste que las ventosas de vacío.

Los sistemas de vacío dependen de mantener un vacío suficiente durante el funcionamiento. Si se pierde el vacío, es posible que los productos no se recojan correctamente. Además, las ventosas suelen tener que cambiarse al pasar de un tipo de producto a otro y, en general, se desgastan más rápido con el tiempo.

Las pinzas mecánicas ofrecen una solución fiable para numerosas aplicaciones alimentarias, ayudando a los fabricantes a lograr una manipulación constante con menos mantenimiento y menos cambios de formato.

El Pick & Place puede equiparse con pinzas mecánicas o con pinzas de vacío, según el producto.

Las pinzas de vacío se utilizan normalmente para productos con superficies planas. Las pinzas mecánicas se emplean para productos que pueden sujetarse por los laterales y son la solución preferida para la mayoría de las aplicaciones que maneja Niverplast.

En condiciones ideales, el Pick & Place puede procesar hasta 1.200 productos por hora. Esta capacidad se basa en aproximadamente 20 recogidas por minuto y 2 cambios de caja por minuto.

La capacidad real depende de factores como el tamaño del producto, las dimensiones de la caja, la orientación del producto, la complejidad de la recogida y el número de cambios de caja necesarios durante la producción. Cada cambio de caja adicional reduce el rendimiento alcanzable.

La configuración estándar del Pick & Place admite las siguientes dimensiones de cajas y cajones:

Dimensión / Mínimo / Máximo
Longitud: 400 mm / 600 mm
Anchura: 300 mm / 400 mm
Altura: 200 mm / 500 mm

Otras dimensiones pueden ser posibles bajo petición, en función de la aplicación y de los requisitos de embalaje.

El Pick & Place utiliza un sistema de escaneo láser 3D en lugar de una cámara convencional.

El escáner determina la posición del producto y mide características como la longitud, la anchura y la altura. Esta información permite al robot recoger y colocar los productos con precisión, incluso cuando se presentan en posiciones variables sobre la cinta transportadora.

No. El Pick & Place está diseñado para manipular productos en posiciones aleatorias.

El sistema de escaneo identifica la ubicación y las dimensiones de cada producto antes de que el robot lo recoja. Sin embargo, los productos no deben estar apilados unos sobre otros y es necesario un espacio suficiente para que la pinza pueda operar correctamente.

Sí. El Pick & Place puede operar como unidad independiente o integrarse en líneas de producción nuevas o existentes.

El sistema puede combinarse con cintas transportadoras, soluciones bag-in-box, cerradoras de cajas, equipos de pesaje, sistemas de paletizado y otros equipos de automatización de fin de línea.

El Pick & Place puede conectarse a DAMORE (Data Monitoring & Remote Engineering), la plataforma de Niverplast para la monitorización de máquinas y la asistencia remota.

DAMORE ofrece información sobre el rendimiento de la máquina, las tendencias de producción y la eficiencia operativa. Los datos de producción y de la máquina pueden recopilarse y analizarse para respaldar la optimización de procesos y la mejora continua.

Además, el acceso remoto permite a los ingenieros de Niverplast ayudar con la resolución de problemas, el diagnóstico y la optimización de la máquina sin necesidad de una visita in situ en todos los casos. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad y permite una asistencia más rápida cuando se necesita.