OLAF
Relleno de aceites y grasas
- Cambio sencillo del formato de envasado
- Altura de la caja ajustable para evitar salpicaduras
- Acceso fácil para mantenimiento y limpieza
Mejoremos juntos su negocio con nuestra llenadora de semilíquidos OLAF. Descubra la facilidad de uso de esta máquina llenadora de semilíquidos.
OLAF es una solución de alta calidad para muchos tipos de semilíquidos.
Relleno de aceites y grasas
Características
Fácil
Muy fácil de ajustar, manejar, mantener y limpiar
Sin salpicaduras
Altura de la caja ajustable para evitar salpicaduras
Cambio sencillo del formato de envasado
No se necesitan tubos ni piezas de extensión
OLAF
Especificaciones
- Hasta 12 toneladas por hora: ± 40 g con una desviación estándar de ± 15 g
- Llenado con válvula higiénica
- Acabado completo en acero inoxidable
- Software operativo interactivo e intuitivo (disponible en el idioma que elija)
- IPC táctil fácil de manejar
- Bandejas antigoteo calefactadas estándar (la temperatura se ajusta por separado)
- Altura de la caja ajustable para evitar salpicaduras
- Mantenimiento y limpieza
- Pantalla táctil interactiva e intuitiva
- Control remoto integrado
- Opcional: preparación para CIP (limpieza en el sitio)
- Opcional: suministro de agua caliente para calentar los conductos
¿Más información?
5 pasos
Cómo funciona
Entrada de caja o cubo
La primera caja o cubo se coloca en la posición 1.
Elevación y corrección de la tara
La caja o cubo se eleva y, a continuación, la máquina corrige la tara.
Inicio del relleno en bruto
En la posición 1, la máquina comienza a rellenar en bruto la caja o cubo. Mientras tanto, se coloca otra caja o cubo en la posición 2. Esta caja o cubo sigue los mismos pasos.
Dosificación precisa
Una vez que está a punto de alcanzarse el contenido necesario mediante la boquilla de dosificación en bruto, la boquilla de dosificación precisa se encarga del proceso de llenado. A continuación, la caja o cubo se completa hasta que se mide con exactitud y se llega a la cantidad precisa.
Corrección del peso alcanzado
La primera caja o cubo ha llegado a su peso correcto. La caja o cubo se descarga y ya se puede colocar una nueva caja o cubo en la posición 1.
Relleno de aceites y grasas
Nuestros casos de éxito con OLAF
Bueno saber
Preguntas frecuentes sobre OLAF
OLAF ha sido desarrollado para productos semilíquidos, es decir, productos que no son completamente líquidos ni sólidos. Algunos ejemplos son la margarina, el aceite de coco y la manteca de cacao. Estos productos suelen requerir una temperatura controlada, una presión estable y un comportamiento de flujo constante durante el proceso de llenado. Por ello, OLAF está equipado con tuberías de producto de doble pared y puede incorporar un sistema de agua caliente.
Sí, OLAF puede utilizarse para productos que se endurecen durante o después del proceso de llenado. Sin embargo, el embalaje y el diseño del liner son especialmente importantes. Si un producto se endurece dentro de la caja, el material plegado del liner puede quedar atrapado en el producto, lo que puede causar problemas de calidad. Por eso se recomiendan liner bags con un pliegue inferior de 45 grados, ya que ayudan a mantener el liner correctamente posicionado durante el llenado.
OLAF puede llenar tanto cajas como cubos. Para cajas, la máquina procesa formatos desde 300 x 200 x 100 mm hasta 420 x 300 x 350 mm, con una altura C máxima de 500 mm. Para cubos, el rango de diámetro admitido es de 200 a 300 mm, con una altura de 200 a 500 mm. El peso máximo de llenado es de 30 kg. Otros tamaños pueden estar disponibles bajo pedido.
OLAF trabaja con pesaje y llenado controlados, combinados con una guía estable del producto. El proceso de llenado incluye la elevación y la corrección de la tara, seguidas de la dosificación gruesa y, si es necesario, la dosificación fina. Un llenado preciso depende de que el flujo del producto sea predecible. Por eso son importantes el control de la temperatura, una presión constante y unas características homogéneas del producto.
La capacidad alcanzable depende de las características del producto, el peso de llenado, la densidad, el comportamiento de flujo y la estabilidad de la temperatura. Como referencia, OLAF puede trabajar con pesos de llenado más pequeños a ritmos más altos de cajas por minuto, mientras que los llenados más pesados requieren más tiempo de llenado. Para configuraciones de 2 cabezales, el rango documentado es de aproximadamente 5 a 11 cajas por minuto. Para una configuración en línea de 4 cabezales, el rango documentado es de aproximadamente 11 a 18 cajas por minuto, dependiendo del peso de llenado y del producto.
La limpieza CIP puede ser compatible, dependiendo de los requisitos específicos del cliente. La tubería del OLAF está diseñada sin extremos ciegos, lo que significa que normalmente no se necesitan herramientas adicionales para limpiar la tubería interna. Si se aplican requisitos específicos de CIP, estos pueden discutirse con Niverplast.
El OLAF se suministra con certificación CE como estándar. Para proyectos en América del Norte, la certificación UL para EE. UU. y la certificación cULus para Canadá pueden especificarse cuando sea necesario.
El OLAF está disponible en versiones de 2 cabezales paralelos, 2 cabezales en línea y 4 cabezales en línea. La versión de 4 cabezales en línea ofrece una mayor capacidad total, ya que las posiciones de llenado adicionales permiten más tiempo para cambios de cajas o cubos y dosificación fina.
El OLAF tiene una precisión de llenado de ±40 g, con una desviación estándar de ±15 g. Un llenado preciso depende de condiciones de proceso estables, como densidad de producto constante, presión, caudal y temperatura constantes.
Sí. El OLAF tiene un diseño compacto y puede integrarse en casi cualquier disposición. El lado de salida puede configurarse a la izquierda o a la derecha, y se pueden añadir transportadores adicionales de entrada o salida según el sistema de transporte existente.
Para configurar la solución OLAF correcta, Niverplast necesita información como el nombre y el peso del producto, la capacidad requerida, las cajas por minuto, el tipo de embalaje, la temperatura de llenado, la viscosidad, la densidad y el tiempo de solidificación. Esto ayuda a determinar la configuración correcta para el producto y el proceso de producción.
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Sandra Palau
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