Bolsas liner para cajas
Bolsas liner para cajas
Todo proceso de envasado de alimentos comienza con la bolsa adecuada. Niverplast fabrica bolsas liner para cajas a medida para procesadores de alimentos de todo el mundo. Diseñadas según su producto, las dimensiones de la caja y su proceso de envasado, nuestras bolsas mejoran la protección del producto, reducen el consumo de material y garantizan una colocación de bolsas eficiente, tanto manual como automática.
Tanto si envasa carne, productos del mar, productos de panadería, frutas y verduras frescas o alimentos congelados, suministramos bolsas liner de calidad alimentaria que se ajustan perfectamente en cada aplicación.
A medida para cada proceso de envasado
No hay dos líneas de envasado iguales. Por eso, cada bolsa liner para cajas de Niverplast se fabrica según sus especificaciones exactas. Calculamos las dimensiones óptimas de la bolsa en función del tamaño de su caja o contenedor, para que el liner se ajuste perfectamente y se reduzca el consumo innecesario de film.
Nuestras bolsas liner para cajas están disponibles en materiales HDPE, MDPE y LDPE, con espesores de film desde aproximadamente 10 hasta 80 micras, según la aplicación. También ofrecemos distintos colores, opciones de impresión y configuraciones de sellado, incluido nuestro conocido sistema Easy Open y sellados inferiores opcionales de 45° para mejorar la presentación y manipulación del producto.
Diseñadas para la colocación manual y automática de bolsas
Tanto si coloca las bolsas manualmente como de forma totalmente automática, las bolsas liner para cajas de Niverplast están desarrolladas para integrarse perfectamente en su proceso de envasado. Nuestras bolsas pueden suministrarse como bolsas prefabricadas estándar o con el sistema Easy Open, que permite una colocación manual de bolsas más rápida y ergonómica.
Para líneas de producción automatizadas, nuestras bolsas prefabricadas son compatibles con las máquinas de colocación de bolsas de Niverplast, capaces de colocar hasta 25 bolsas por minuto y manipular films de tan solo 10 μm. Esto permite a los fabricantes aumentar la capacidad de producción, reducir los tiempos de inactividad y minimizar los costes totales de envasado.